公（gōng）司主營：筒類鍛件，異（yì）型（xíng）鍛件（jiàn），不鏽鋼鍛件，筒類鍛件定製，碳鋼鍛件，合（hé）金鋼（gāng）鍛件，304鍛件（jiàn）鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛（duàn）件等，歡迎來電谘詢！筒類（lèi）鍛件定製

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模鍛工步包括預（yù）鍛和終鍛工步，其作用（yòng）是使經（jīng）製坯的坯（pī）料進行鍛造得到（dào）所要求的形（xíng）狀和尺寸的鍛件，所用的型槽（cáo）稱為鍛模模（mó）膛或模鍛型槽，有預（yù）鍛和終鍛兩種（zhǒng）。每個鍛件都需要終鍛工步，而預鍛工步可根據具體情況（kuàng）來決定是否采用。

切斷工步的主要作用（yòng）是將鍛（duàn）件從棒料切開（kāi）分離，當采用一火多件（jiàn）模（mó）鍛件時，切斷已鍛好的鍛（duàn）件，以便能繼（jì）續（xù）鍛造下一個鍛件或者用來切斷毛邊、鉗口等。

選擇模鍛工步的依據是：鍛件的形狀（zhuàng）特征、設備條件和生產條件、生產批量及其工人的操作技術水平等。考慮模鍛工步時（shí）常考慮問題主（zhǔ）要有：有無（wú）近似（sì）鍛件的模鍛先例可以借鑒，有無使用更少的工步來完成模鍛，是否（fǒu）采用預鍛，怎樣減少廢料損失，如何操（cāo）作方便，能（néng）否在製坯過（guò）程（chéng）減少調頭次數，能否采用多（duō）件鍛造等問題。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造工藝不當對鍛件有何影響？

鍛造大型鍛件（jiàn）時鍛造工藝不當會使鍛件產生一些缺陷（xiàn）。

鑄造組織殘留主（zhǔ）要出現（xiàn）在用鑄錠作坯料（liào）的鍛件中。鑄（zhù）態組織主要殘留在鍛件的困難（nán）變形區。鍛造比不夠和鍛造方法不當是鑄（zhù）造組織殘留產生（shēng）的主要原因。鑄造組織（zhī）殘留會使鍛件的性能下降，尤其是衝（chōng）擊韌度和疲勞性能等（děng）。

大晶粒通常是由於始鍛溫度過高和變形程度不足、或終鍛溫度過高、或變形程度落入臨界變形區引起的。晶粒粗大將使鍛（duàn）件的塑性和韌性降低，疲（pí）勞（láo）性能明顯下降。

晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗（cū）大，某些部位卻（què）較小（xiǎo）。產生晶粒不均勻的主要原因是坯料各處的變形不均（jun1）勻使晶粒破碎程度不一，或局部區域的變形程度落入臨界變（biàn）形區（qū），或高溫合金局部加（jiā）工硬化，或淬火加熱時局部晶粒粗大（dà）。耐熱（rè）鋼及高溫合金對晶粒不均勻特別敏感。晶粒不均（jun1）勻將使鍛件的持久性能（néng）、疲勞性能明顯下降。

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鍛件的冷卻規範

製訂鍛件鍛後的冷卻規範，關鍵是選擇合（hé）適（shì）的冷卻速度，以免產生前述各種缺陷。通（tōng）常，鍛後冷卻規範是根據坯料的化學成分、組織特點（diǎn）、原料狀態和斷而尺寸等因素，參照有關受冊資料確定的。

一般來講，坯料的化學成分越取純，鍛後冷卻速度越快；反之則慢（màn）。按此，對成分簡單碳（tàn）鋼與低合金鋼鍛件，鍛後均采取空冷。而合金成分複雜的中（zhōng）高合金鋼鍛件，鍛（duàn）後應采（cǎi）取坑冷或爐冷。

對於含碳較高的鋼種（如碳素工（gōng）具鋼、合金工具鋼（gāng）及軸承鋼等），如果鍛後采取緩（huǎn）慢冷（lěng）卻，在晶界會析出網（wǎng）狀碳化物，將嚴（yán）重影響鍛件使用性能。因此，這類（lèi）鍛件在鍛後先空冷、鼓風或噴霧（wù）快速冷卻到700℃,然後再把鍛件放入坑中或爐中緩慢冷卻。

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